Les entreprises, les organisations et les particuliers continuent de s’efforcer de soutenir les efforts d’approvisionnement en cas de pandémie de COVID-19. Nous fournissons des mises à jour régulières sur ces initiatives, si nécessaire, dans le but de nous assurer que la communauté de l’impression 3D est au courant de ce qui est fait, de ce qui peut être fait et de ce qui ne devrait pas être fait pour fournir une assistance contre les coronavirus.

La startup australienne SPEE3D a mis en œuvre sa méthode d’impression 3D cinétique appelée SP3D pour imprimer du cuivre antimicrobien sur des surfaces métalliques et profite du fait que le cuivre tue 96% des bactéries SARS-CoV-2 par contact en seulement deux heures. SPEE3D a changé sa technologie, qui projette des particules métalliques dans un tampon d’impression à des vitesses supersoniques et les oblige à se lier à force pure pour imprimer sur des surfaces métalliques existantes. Selon les études d’un laboratoire médical accrédité appelé 360Biolabs, le cuivre ACTIVAT3D de SPEE3D a été capable de tuer 96% du virus en deux heures et 99,2% du virus en 5 heures par rapport à l’acier inoxydable, qui n’a eu aucun effet sur le virus.

La société étudie actuellement des méthodes de revêtement de substrats métalliques existants, tels que les poignées de porte et les rails, avec du cuivre. Bien que les surfaces en acier inoxydable et en plastique puissent être désinfectées, une désinfection continue est clairement impossible. SPEE3D a développé une méthode pour revêtir une plaque tactile en acier inoxydable et d’autres poignées en seulement cinq minutes. Après avoir envoyé des pièces à des partenaires dans le monde entier, des raccords en cuivre sont actuellement installés dans des sites tels que l’Université Charles Darwin (CDU) à Darwin, l’Université Swinburne à Melbourne, l’Université du Delaware aux États-Unis et au Japon.

Une plaque d’impression cuivrée pour une salle de bain. Image gracieuseté de SPEE3D.

Alors que SPEE3D enduit les objets métalliques de cuivre pur, Copper3D au Chili a développé des ventilateurs et des masques faciaux à partir du filament de cuivre. Ces histoires soulèvent la question de savoir si l’impression 3D est nécessaire pour cette stratégie, ou s’il existe d’autres méthodes d’application du cuivre sur des objets.

En fait, il existe d’autres méthodes qui vont du complexe scientifique similaire à l’extrême simple. Avant l’épidémie, les parcs d’attractions au Chili et les hôpitaux en France ont commencé à installer des luminaires en cuivre fabriqués selon des méthodes traditionnelles. Pour mettre en œuvre rapidement le matériel en réponse à la crise, les hôpitaux de Taiwan enveloppent les poignées de porte et les boutons d’ascenseur dans une simple feuille de cuivre. Des chercheurs de l’Institut indien de technologie (IIT) Guwahati ont créé un spray antimicrobien composé de cuivre, d’argent et d’autres ingrédients. Un service d’incendie de Pennsylvanie utilise un produit appelé CuVerro Shield développé par Aereus Technologies pour moderniser ses brancards.

Bien que l’on puisse penser que les distributeurs de gel pour les mains sont moins chers que les raccords en cuivre, ils ne tuent pas toutes les bactéries. De plus, le Health Economics Consortium de l’Université de York a déterminé que la réduction du temps d’hospitalisation des patients réduisait le coût global des raccords en cuivre, qui s’autofinancent en seulement deux mois. Le cuivre peut également être tout aussi coûteux à installer que l’acier inoxydable.

Prodways Equipment produit en série des composants de protection faciale. Image gracieuseté de Prodways.

Bien entendu, les entreprises continuent de produire des équipements de protection individuelle pour les professionnels de la santé et le grand public. Prodways Group et son réseau de clients fabriquent des boucliers pour les professionnels de la santé locaux. Cela comprend Crown Ceram et Laboratoire La Perle en France, Plus Dental en Allemagne, NM3D Ibérica et Nort3D en Espagne et au Portugal, Namitech en Italie, Dental Crafter aux États-Unis et Laboratoire Dentaire Summum au Canada, qui ont réalisé ensemble 5000 écrans faciaux à l’aide de Prodways. équipement. Prodways a fourni les fichiers STL ainsi que les paramètres de configuration de l’impression, y compris la documentation appropriée d’incorporation, de sous-placement et d’assemblage. La société française est également en pourparlers avec les fabricants de dispositifs médicaux pour trouver d’autres moyens d’aider pendant la pandémie.

Un lot de bâtonnets de nez imprimés sur un système Envision One. Image reproduite avec l’aimable autorisation d’EnvisionTEC.

EnvisionTEC a annoncé que les essais cliniques étaient terminés pour ses bâtonnets de nez imprimés en 3D pour le test COVID-19. L’essai clinique approuvé par l’IRB comprenait des tests mécaniques et chimiques pour s’assurer que les écouvillons pouvaient collecter des particules d’ARN viral et n’interféraient pas avec le PCA / les réactifs. Les tests ont également examiné la sécurité chimique des cotons-tiges, qu’ils pouvaient se plier à 180 degrés sans se casser et qu’ils pouvaient collecter en toute sécurité une quantité suffisante de particules virales dans le passage nasal pour des tests efficaces. Un certain nombre de ses utilisateurs Envision One cDLM enregistrés par la FDA, tels que les laboratoires dentaires, espèrent participer à la production. L’entreprise propose qu’un Envision One puisse produire 2400 cotons-tiges en 24 heures.

MakerOS a utilisé son réseau d’opérateurs d’imprimantes 3D pour lancer Makers Against COVID, conçu pour connecter les fabricants et les entreprises d’impression 3D aux organisations afin de passer des commandes groupées d’EPI, tels que des écrans faciaux et des masques, des ouvre-portes mains libres et des pièces de ventilateur. Jusqu’à présent, le réseau a lié une résidence pour personnes âgées au Michigan à une entreprise d’impression 3D pour créer des écrans faciaux pour le personnel.

Le projet s’appuie sur MakerOS Overflow, un canal d’approvisionnement et de vente qui a pris en charge la production de plus de 10 000 écrans faciaux des clients MakerOS en abordant la logistique entre la production et les demandes. Bien que MakerOS ait l’intention de lancer un lancement bêta du produit plus tard dans l’année, il l’a ouvert plus tôt pour soutenir la production de fournitures médicales pour l’épidémie de coronavirus.

Arburg, qui a récemment accru son rôle dans l’industrie de l’impression 3D grâce à sa propre plate-forme d’imprimante 3D et à l’acquisition de l’allemand RepRap, fabrique des lunettes conçues par Uvex et utilise des plastiques d’Ems-Chemie. En réponse à une demande d’un hôpital de Rottweil, en Allemagne, Arburg a fabriqué un premier lot de 20 000 lunettes par moulage par injection.

Lunettes de protection Uvex dans la dernière conception car elles sont prêtes à l’emploi à partir de la machine de moulage par injection. Les lunettes sont distribuées au personnel infirmier et au personnel médical en Allemagne et en Suisse via les canaux officiels. Image fournie par Arburg.

Les trois partenaires avaient auparavant travaillé ensemble pour produire des lunettes de soleil épaisses en tant que manifestants pour les foires commerciales, qui ont été repensées pour fabriquer des lunettes. Une fois certifiés par Uvex pour une utilisation en toute sécurité, Arburg a utilisé un processus de moulage par injection simplifié dans lequel des lunettes produites en série sortent du système qu’elles ont lu pour utiliser. Un robot industriel à six axes trie les verres, élimine les mauvaises pièces et place les bonnes pièces dans une station de refroidissement où un emballage manuel est effectué. 500 kg de matériau PA12 transparent ont été fournis gratuitement par Ems-Chemie. Les 20 000 premières lunettes ont été distribuées aux hôpitaux, aux maisons de retraite et aux «organisations de protection civile» en Allemagne et en Suisse.

Alors que la pandémie continue de s’emparer du monde, nous continuerons de fournir des mises à jour régulières sur ce que fait la communauté de l’impression 3D en réponse. Comme toujours, il est important de se souvenir de la sécurité, de rester critique sur les intérêts commerciaux et financiers potentiels derrière les efforts humanitaires apparemment bons des entreprises et de ne pas nuire.



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