kukafeaturedDans les années 1960, un matériau appelé fibre de carbone a vraiment commencé à montrer son potentiel dans la création de pièces ultra-résistantes et ultralégères utilisées par des entreprises telles que Rolls-Royce, Morganite et Coutaulds. Au fil des ans, la technologie derrière les processus de fabrication de la fibre de carbone ainsi que leurs utilisations potentielles ont considérablement augmenté. Aujourd’hui, la demande de composites en fibre de carbone est de près de 20 milliards de dollars par an, avec plusieurs utilisations du matériau en cours.

Récemment, le monde de l’impression 3D a commencé à réaliser les avantages de la fibre de carbone avec l’introduction de diverses nouvelles technologies d’impression avec le matériau. Le plus remarquable serait probablement l’imprimante 3D Mark One de MarkForged, qui peut en fait imprimer des objets avec de la fibre de carbone intégrée. Les pièces sortent du lit de l’imprimante avec des propriétés similaires aux pièces plus traditionnelles produites en fibre de carbone. Il y a également eu d’autres entreprises et individus traitant de l’idée de l’impression 3D de fibre de carbone, et plusieurs filaments composites en fibre de carbone ont été publiés pour les imprimantes 3D de bureau ordinaires au cours des deux dernières années.

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Maintenant étudiant à l’École de la forme à Poznań, en Pologne, il utilise l’impression 3D pour créer une machine capable d’imprimer et de tisser de la fibre de carbone. Dans le cadre de son projet d’études supérieures, Basia Dżaman a utilisé un robot KUKA et a ajouté la tête d’outil et les pièces personnalisées imprimées en 3D pour transformer le robot en un métier à tisser en fibre de carbone.

«Je me suis concentré sur la création d’une technologie entièrement fonctionnelle qui vous permet de fabriquer n’importe quelle structure en carbone construite autour d’une structure de support», a expliqué Dżaman. «La fibre de carbone est enduite de résine pendant le processus. Tous les outils utilisés par KUKA ont été modélisés en strass et imprimés en 3D. « 

Pièces imprimées en 3D pour le robot KUKA

Pièces imprimées en 3D pour le robot KUKA

Dżaman a utilisé un tisserand / imprimeur en fibre de carbone pour créer un artisanat polonais traditionnel appelé « snutki ». Il extrude la fibre de carbone enduite de résine et se déplace selon un motif qui crée la couture de polissage unique. Cependant, ce n’est qu’un exemple de ce dont cette machine est capable. Au fur et à mesure que la résine durcit, la fibre de carbone restante devient extrêmement dure et rigide. Le logiciel qui exécute le robot peut être modifié et est très flexible, ce qu’il peut demander à l’imprimante de le faire.

Pièce prête pour l'impression 3D

Pièce prête pour l’impression 3D

Chaque partie du robot KUKA modifié, que Dżaman imprime en 3D en plastique, prend 3 à 5 heures chacune pour être fabriquée. Ensuite, elle enlève le matériau de support et visse les pièces sur le robot KUKA. C’est ce qui fait du robot l’extrudeuse en fibre de carbone qu’elle utilise.

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«Cela s’est avéré être un processus polyvalent qui laisse de nombreuses opportunités d’exploration à l’avenir», explique Dżaman.

Bien qu’il puisse ne pas être très utile d’utiliser cette machine pour extruder des fibres de carbone dans un ongle de vernis traditionnel, cette méthode semble certainement avoir un potentiel pour les entreprises et les particuliers intéressés par la production de pièces en fibre de carbone légères et personnalisées. En utilisant des fibres plus fines de fibre de carbone ou même de fibre de verre, le robot de Dżaman peut certainement être l’imprimante 3D en fibre de carbone du futur.

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Que pensez-vous du potentiel de la machine de Dzaman? Discutez de l’impression 3D en fibre de carbone KUKA Robot Forum Thread sur 3DPB.com. Regardez la vidéo du robot en action ci-dessous.



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