Les défis de l’installation de robots jusqu’à présent

Après avoir entendu les «robots industriels», vous pouvez relier quelques images du processus de soudage ou de peinture dans les usines automobiles. Récemment, cependant, des robots ont été utilisés dans de nombreux domaines, y compris la logistique et l’alimentation, autres que l’automobile. Ces dernières années, les pénuries de main-d’œuvre sur les sites de production sont un problème sérieux dans le monde entier, de sorte que l’automatisation à l’aide de robots devient de plus en plus nécessaire. De plus, les besoins en matière d’utilisation de robots sont aujourd’hui diversifiés, car nous attribuons plusieurs tâches à un robot, plutôt que de le forcer à répéter un travail simple comme avant.

Malgré cela, les petites et moyennes entreprises rencontraient un obstacle majeur dans l’installation de robots car la zone de travail des humains devait être séparée des robots industriels par un garde-corps, ce qui nécessitait un espace et un coût d’installation suffisants.

Décret sur la sécurité industrielle et la protection du travail∗ 1 a été révisé en 2013, ce qui nous a permis d’installer des robots sans clôture de sécurité. En plus de cela, nous pouvons désormais assurer la sécurité des humains, grâce aux progrès de la technologie robotique, en intégrant un capteur de sécurité dans le corps du robot qui aide à développer des robots collaboratifs capables de travailler avec des humains dans des espaces confinés. De nombreux fabricants proposent désormais des robots pour la collaboration.

Non seulement la promotion du robot lui-même, il existe de nombreux produits inventés pour ceux qui ne connaissent pas les robots d’exploitation. Par exemple, vous pouvez facilement apprendre aux robots à se déplacer à l’aide d’une suspension de programmation qui fonctionne intuitivement comme une tablette, ou directement en tenant et en déplaçant des robots à la main.

Désormais, les utilisateurs peuvent effectuer différents travaux avec des robots, même dans un endroit où il était auparavant difficile de les installer grâce à l’exécution de robots collaboratifs.

< Cas d’utilisation >

  • Assemblage Assemblage de pièces automobiles, montage par vis, inspection
  • Pressage Pressage du métal dans les usines de travail des métaux
  • Empilage / retrait des produits dans / des machines-outils
  • ・ Transfert de produits des robots aux humains vers les usines alimentaires, etc.
  • Équipement intérieur / de transport

  • Organisation de diverses pièces, boîtes d’emballage

* 1 Avis n ° 1224-2 du 24 décembre 2013.

Remarque: Une évaluation des risques sera requise s’il n’y a pas de clôture de sécurité.

HC10DT

MOTOMAN-HC10DT

La série MOTOMAN-HC est capable de travailler dans le même espace avec des personnes ensemble, y compris une structure qui réduit le risque de contact des doigts et des mains et une fonction de sécurité qui minimise les dommages au contact des personnes. Il dispose également d’un bouton d’apprentissage direct qui facilite la tâche de ceux qui ne connaissent pas les robots d’exploitation.

De plus, nous proposons également un bagage à main manuel monté sur un chariot mobile, et il peut être facilement déplacé au besoin lors de modifications du plan de production ou de la disposition de la ligne.

La série MOTOMAN-HC élargira les capacités de nouvelles productions grâce à la collaboration avec des humains et des robots.

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