Au cours des dernières années, les imprimantes 3D qui utilisent des bandes transporteuses comme plates-formes de construction illimitées sont devenues de plus en plus populaires. En 2017, la société italienne Robot Factory a lancé sa propre version FFF, appelée Sliding-3D, qui peut aider les entreprises à réaliser des processus de fabrication plus durables avec son extrudeuse à 45 ° et son impression 3D ininterrompue. Maintenant, Robot Factory présente une nouvelle version de l’imprimante 3D appelée Sliding-3D Plus, car elle peut imprimer avec des matériaux plus avancés technologiquement et haute performance à des températures élevées.

Le nouveau Sliding-3D Plus a été développé pour une impression 3D de performances maximales de matériaux tels que l’Ultem (PEI), le Thermec, le PPS, le PEEK et la fibre de carbone qui nécessitent des températures d’extrusion entre 280 ° C et 480 ° C.La société propose désormais son Sliding-3D professionnel. système en deux versions différentes qui offrent toujours les mêmes caractéristiques principales, mais qui, comme le dit Robot Factory, «se caractérisent par des agencements différents».

Tout d’abord … grâce au lit d’impression infini de Sliding-3D, de gros objets et plusieurs pièces en série peuvent être fabriqués sur le système. De plus, ce plateau de transport garantit un cycle de travail ininterrompu – chaque fois qu’un travail d’impression est terminé, un nouveau démarre automatiquement. Le lit mobile envoie l’impression vers l’avant jusqu’à ce qu’elle se détache lorsqu’elle atteint le rouleau avant et tombe dans un conteneur de collecte d’attente en dessous.

Sliding-3D Standard utilise un bloc d’extrudeuse monté qui supporte des températures jusqu’à 280 ° C, qui fonctionne pour des matériaux plus courants tels que le HIPS, le nylon, le PETG, le PLA et le TPU. Mais le nouveau Sliding-3D Plus dispose d’un bloc d’extrudeuse qui est livré avec un thermocouple de Type K – Classe I monté, qui permet à la buse de supporter des températures allant jusqu’à 480 ° C.

Robotfabrik a expliqué: «Dans la version coulissante 3D Plus, le système de refroidissement de l’extrudeuse a été amélioré et le système de changement rapide de buse a été adopté. De plus, la ceinture de la version Plus est faite de nouveaux matériaux qui peuvent résister à des températures sur le lit chauffé jusqu’à plus de 130 ° C. »

Il existe quelques autres différences entre les versions Sliding-3D Standard et Plus, y compris le bloc chauffant: il est en aluminium pour Standard, mais un matériau différent pour Plus. Deux ventilateurs 40 x 10 composent le système de refroidissement de l’extrudeuse en standard, tandis que Plus a deux ventilateurs 40 x 20. Enfin, une clé à douille est nécessaire pour remplacer les buses selon la norme Sliding-3D, mais le Sliding-3D Plus est livré avec un système de changement de buse rapide.

Maintenant avec les similitudes – les deux versions ont le même volume de construction de 410 x 380 x ∞ (sans fin) mm et le même poids de 36 kg avec un contrôleur PAD externe. Chacun possède une buse de 0,4 mm pour des détails fins et de 0,6 mm pour des impressions plus grandes et à grande vitesse. Les travaux d’impression peuvent être gérés avec une carte SD et les clients peuvent également demander un PAD supplémentaire doté d’un écran tactile couleur LCD, du WiFi et d’un port USB. Les clients peuvent également demander au système OctoPrint de gérer et d’étendre le contrôle de l’imprimante à distance.

Les systèmes 3D coulissants de haute qualité de Robotfabrik sont solides et stables grâce à leurs profilés de construction et à leurs guides en aluminium en acier inoxydable avec double roulement à billes, ce qui garantit une haute précision. Sliding-3D utilise le progiciel Simplify3D, qui fournit un programme de translation d’axe pour contrôler la pente de la couche d’impression 3D à 45 ° du système et la sérialisation des travaux d’impression.

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En raison de cet angle d’impression, Sliding-3D peut offrir des avantages uniques par rapport aux systèmes plus conventionnels, tels que les couches qui fournissent plus de rigidité au modèle imprimé en 3D en raison d’une augmentation des forces internes entre chaque couche. La qualité de la surface n’est pas affectée car il n’y a pas de lignes de contour sur les surfaces courbes et comme les utilisateurs peu expérimentés peuvent utiliser le coin autoportant d’un modèle dans la phase de conception, les structures de support pour les surplombs ne sont pas nécessaires, ce qui permet d’économiser du temps, de l’argent, des matériaux et de la consommation d’énergie.

Comme les structures de support ne sont pas nécessaires, cela réduit l’impact environnemental des systèmes Sliding 3D, ce qui les rend plus écologiques.

Sliding-3D offre une bonne adhérence, car ses lits d’imprimante sont constitués d’un matériau composite spécial qui ne nécessite pas l’utilisation de colle ou de spray adhésif. Ce matériau empêche en fait la déconnexion du modèle lors de l’impression 3D et «favorise le détachement à la fin». Le lit chauffe également, ce qui contribue à améliorer la qualité d’impression en empêchant la torsion.

Alors que les versions Standard et Plus de l’imprimante 3D coulissante ont des tailles différentes dans leur système de refroidissement d’extrudeuse, les deux ventilateurs de chacun créent un flux d’air qui refroidit parfaitement l’extrudeuse et maintient la buse à sa température maximale. Sur demande, les systèmes peuvent également être équipés d’une BOÎTE de protection, en polycarbonate transparent et profilés en aluminium, pour le type d’environnements à température contrôlée nécessaires pour traiter des matériaux avancés.

Les systèmes 3D coulissants de Robot Factory ne nécessitent pas beaucoup d’entretien pour obtenir de bons résultats, mis à part le nettoyage des buses de pression et le maintien d’une bonne distance entre la buse et le lit mobile de l’imprimante.

Les systèmes 3D coulissants, Standard et Plus, peuvent être utilisés pour produire des modèles 3D avec une stabilité et une qualité élevées dans de nombreuses industries. Parce qu’elles peuvent imprimer de grands objets ainsi que plusieurs pièces dans une série, les imprimantes 3D peuvent tout produire, des objets personnalisés, des prototypes fonctionnels et des aides médicales à la conception de pièces de contrôle, des aides à la fabrication et des modèles 3D à une échelle un à un pour le développement. des processus d’assemblage.

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[Images: Robot Factory]



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