Il y a quelques années, vers 2012, j’ai commencé à voir des imprimantes 3D innovantes sortir d’un atelier à Venise. Ces imprimantes RobotFactory.it ont fait preuve de beaucoup de savoir-faire, de tolérances serrées et de pièces et de finitions de haute qualité. J’ai été époustouflé la première fois que j’en ai vu un. La plupart des ordinateurs de bureau à l’époque, nous étions assez fous et voici un beau bloc de métal solide de quelque chose dont je suis immédiatement tombé amoureux.De ce que j’ai entendu, les imprimantes fonctionnaient également bien, ce qui était bien pour un changement. Ils étaient robustes et vous pouviez dire à partir de chaque surface et accessoire que c’étaient des machines construites pour durer. Puis sont également apparus des imprimantes DLP et un système FDM à bande de Venise. Depuis huit ans, RobotFactory.it fabrique maintenant de bonnes machines, mais cela a rarement été montré dans la presse. Le propriétaire, Andrea Martini, fabriquait des robots et des machines CNC depuis 2002 et utilisait ces connaissances pour fabriquer des imprimantes 3D de bureau de haute qualité en Italie. Nous avons interviewé Andrea Martini pour en savoir plus.

Depuis quand fabriquez-vous des imprimantes 3D?

Nous développons et produisons des imprimantes 3D depuis 2011.

Pourquoi as-tu commencé?

Dans les premières années, les imprimantes 3D coûtaient trop cher et étaient le privilège exclusif des grandes entreprises. Nous avons utilisé nos nombreuses années d’expérience dans le domaine de la CNC pour atteindre un nouvel objectif, proposer des imprimantes 3D professionnelles abordables sur le marché. Aujourd’hui, Robot Factory est fier de produire plusieurs imprimantes 3D de haute qualité et hautes performances.

Qu’avez-vous fait avant?

Dès 2001, Robot Factory conçoit et produit les premiers robots éducatifs, équipés d’une carte mère programmable, fabriqués et vendus en kits d’assemblage.

Plus tard, Robot Factory, le premier sur le marché, a créé un système CNC à assembler dans le but d’utiliser des machines à commande numérique accessibles à un public de plus en plus large. Depuis 2002, Robot Factory conçoit, produit et commercialise depuis plusieurs années plusieurs systèmes CNC, principalement produits et distribués en kits d’assemblage.

Quel genre de systèmes faites-vous?

La première imprimante 3D que nous avons développée était 3D-ONE (imprimante 3D d’extrusion de matériaux, fabriquée et vendue jusqu’en mai 2014), depuis mai 2013, nous avons commencé la production de la série 3DLPrinter (imprimantes stéréolithographiques) suivie de 3DLPrinter-HD- des modèles. Aujourd’hui, Robot Factory produit et vend trois modèles différents d’imprimantes 3D:

3DLPrinter-HD 2.0+ (4e génération) – une imprimante stéréolithographique professionnelle avec la technologie DLP © qui utilise une résine polymère photosensible spéciale pour créer des objets avec des informations d’impression haute définition.

Sliding-3D est l’imprimante 3D FFF professionnelle équipée d’un plan d’impression « infini », ce qui rend cette imprimante 3D particulièrement adaptée à la fois pour la production en série de petits objets ainsi que pour l’impression 3D de grands objets. La caractéristique la plus caractéristique de Sliding-3D est le volume de fabrication (410 mm x 380 mm x ∞ – infini), car le plan d’impression est une bande coulissante, ce qui signifie qu’il peut faire partie d’un cycle de travail « ininterrompu ». Il possède de nombreuses fonctionnalités qui peuvent attirer les utilisateurs les plus exigeants, tout d’abord le plan d’impression à l’infini pour faciliter la production de petites séries et l’impression 3D d’articles longs (théoriquement illimités en longueur).

Après plusieurs projets réussis produits et vendus en kits depuis les premières années de notre activité et l’utilisation de notre longue expérience dans l’industrie des imprimantes 3D, nous avons proposé ces derniers mois Silver Belt, l’imprimante 3D FDM-45 équipée d’un lit d’impression coulissant et la 45 ° extrudeuse oblique pouvant être obtenue grâce à un «kit de montage métallique». Le premier et seul ensemble qui assemble une imprimante 3D qui ne nécessite pas de pièces en plastique préalablement imprimées!

Vos systèmes semblent-ils très robustes?

Nous mettons tout en œuvre pour nous assurer que chaque imprimante 3D que nous fabriquons est conçue selon les normes les plus élevées, au-delà de ce qui est exigé de toute certification nationale et internationale. Nous fabriquons des machines conçues avec un soin extrême dans la mécanique et l’électronique qu’elles contiennent, ce qui donne des imprimantes 3D particulièrement solides, précises et durables.

Vidéo montrant l’impression de la ceinture argentée 100% PPS CF.

Qui sont-ils pour?

Chez Robot Factory, nous avons toujours été conscients de la valeur stratégique d’investir dans Futur. Pour preuve, vous pouvez voir les nombreux projets qui ont été développés au cours de notre longue expérience. Année après année, nous continuons à concentrer nos efforts sur de nouveaux projets innovants qui aboutissent à des produits conçus avec la plus grande attention aux détails, destinés à être des instruments valables et durables dans des contextes réussis. Nos imprimantes 3D sont destinées à la réalisation de prototypes conceptuels et fonctionnels, d’outils de fabrication, de pièces de rechange, d’outils d’aide aux concepteurs, etc.

Quel type de clients avez-vous?

En fait, nous avons toujours eu des clients qui utilisent nos machines de manière professionnelle, des entreprises de taille moyenne et des artisans qui ont évolué dans leur travail en utilisant les nouvelles technologies pour soutenir leur processus de travail. Avec ce dernier projet, le kit Silver Belt, nous avons réduit les coûts d’achat pour le client final et rendu la machine facilement transportable, et ainsi nous avons également réduit les coûts d’expédition, ce n’est qu’ainsi que nous pouvons facilement atteindre tous ceux qui souhaitent profiter des grandes opportunités de la 3D continue. -imprimez partout dans le monde! Si vous voulez connaître votre imprimante 3D en détail et en même temps profiter des grandes opportunités qu’offre l’utilisation de la technologie FDM-45, en utilisant le set « Silver Belt », vous avez la possibilité de construire une imprimante 3D , qui possède les caractéristiques fonctionnelles de l’imprimante professionnelle « Sliding-3D », mais en pouvant modifier chaque pièce selon vos besoins! … et quand vous l’utiliserez enfin, l’expérience sera beaucoup plus enrichissante, car vous connaîtrez vraiment chaque détail, mais avec la garantie que chaque pièce est parfaitement conçue, profitant de la solide expérience de Robot Factory dans le développement de ce technologie innovante.

Pourquoi devrais-je acheter une imprimante chez vous?

Parce que nous croyons au grand potentiel de cette industrie, mais nous connaissons et comprenons les préoccupations de qui s’approche des nouvelles technologies, et nous ne construirions jamais quelque chose en quoi nous ne croyons pas à 100%. Parce que chacun de nos produits est le résultat d’une philosophie que nous suivons toujours en permanence: garantir des performances maximales et la meilleure durée de vie possible pour nos produits.

TPU sur une ceinture argentée

Parlez-moi de votre système DLP?

3DLPrinter-HD 2.0+ (quatrième génération) est capable d’obtenir des résultats étonnants car il permet d’obtenir une qualité de surface exceptionnelle avec des détails extrêmement fins. La technique prototype utilisée DLP © est le système d’impression 3D qui utilise une résine polymère sensible à la lumière. L’imprimante conserve la particularité la plus intéressante du modèle précédent, la vitesse élevée obtenue par l’adoption d’un certain mouvement du récipient en résine, qui permet une solidification rapide de toute la couche en une seule opération. Au fil des années, nous avons vendu de nombreuses imprimantes de cette série, en particulier dans l’industrie de la bijouterie (où les détails sont la demande de base du client), mais un autre secteur où nos imprimantes DLP sont utilisées est la recherche, un domaine dont nous avons reçu une grande satisfaction. La raison pour laquelle notre imprimante 3D DLP a été adoptée par de nombreuses équipes de chercheurs universitaires (ou industriels) est qu’elle peut être facilement utilisée pour tester de nouveaux matériaux.

Malheureusement, le marché a vu depuis quelques années la technologie LCD rejoindre le marché de la stéréolithographie, et de nombreux concurrents ont émergé dans cette industrie avec pour conséquence que le marché est devenu une jungle où le client a du mal à trouver sa propre imprimante 3D en fonction de ses propres besoins. .

Nous n’avons pas adopté cette nouvelle technologie moins chère car elle ne garantit pas la durée de vie de l’imprimante 3D, car l’écran LCD a tendance à se détériorer en peu de temps.

J’ai été époustouflé par votre usine de robots 3d il y a quelques années. Comment est-ce arrivé?

3D-ONE a été la première imprimante 3D que nous avons conçue. J’ai été parmi les premiers fabricants en Europe à penser que cette technologie devait être mise à disposition d’un public toujours plus large d’utilisateurs, j’ai donc conçu une extrudeuse bien faite et peu coûteuse, et l’aventure a commencé! Grâce à mon expérience dans le domaine CNC, que nous produisions depuis quelques années, cette extrudeuse a été montée sur un système à quatre axes, puis ma première imprimante 3D d’extrusion de matériaux est née.

Un appareil orthopédique fabriqué sur la ceinture d’argent

Comment fonctionnent vos systèmes coulissants?

La caractéristique la plus distinctive de nos imprimantes 3D à bande coulissante, à la fois Sliding-3D (Standard et Plus) et Silver Belt, est l’axe Z sans fin, ce qui signifie que vous pouvez gérer un cycle de travail ininterrompu pour réaliser des impressions de divers objets 3D. avec n’importe quelle longueur d’impression 3D imaginable. Comment fonctionnent ces imprimantes 3D: la machine est un système de coordonnées non rectangulaire où le plan de conception ne coïncide pas avec le plan d’adhérence de l’objet à imprimer. Le plan XY est incliné sur l’axe Z. Il imprime donc tous les calques à un angle fixe par rapport à l’axe Z. Cette fonction, associée à l’axe Z, qui est une courroie mobile, permet à la plate-forme de construction de changer en permanence par rapport à l’extrudeuse. Celui-ci est incliné (à angle fixe) par rapport à la plate-forme du bâtiment. Ce système vous permet d’imprimer «en continu».

Qui les achète?

Cette technologie permet de créer des prototypes fonctionnels précis, des aides à la production, des objets personnalisés, des aides médicales, des pièces pour le contrôle de la conception, y compris le génie mécanique, car elle convient à la fois à la production en série de petits objets ainsi qu’aux objets longs imprimés en 3D.

Nos clients sont:

  • des entreprises partenaires spécialisées pour suivre pleinement les projets du client, de la première idée à la livraison du produit fini

  • entreprises engagées dans la fabrication d’équipements de mesure et de régulation, d’instruments de précision, d’outils de production;

  • entreprises actives dans l’industrie automobile;

  • entreprises produisant des composants pour le secteur de l’électroménager

  • certains de nos clients développent et produisent des pièces fonctionnelles, des composants et des systèmes techniques pour des machines et des installations pour les industries minière, automobile et d’autres industries importantes;

  • entreprises engagées dans le service et la production de pièces détachées pour l’industrie aéronautique;

  • entreprises produisant des systèmes d’emballage;

  • entreprises qui conçoivent, assemblent et commercialisent du matériel pour divers domaines.

Quel genre de pièces fabriquent-ils?

Nos clients fabriquent: prototypes conceptuels et fonctionnels, outillages de fabrication, pièces détachées, outils de support design, etc.

Quel est l’avantage?

Lorsqu’un lot d’impression continue s’exécute à l’aide de Sliding-3D ou Silver Belt, lorsqu’un travail est terminé, un nouveau travail démarre automatiquement et l’impression se poursuit. Pendant le travail d’impression, la courroie avance jusqu’à ce que l’objet imprimé atteigne le rouleau avant et se détache de la même courroie. De cette manière, les marchandises peuvent être collectées dans un conteneur devant le rouleau.

L’utilisation simultanée du lit d’impression sans fin, l’inclinaison des couches d’impression et la fonction de translation de la couche, la 3D coulissante et la ceinture argentée peuvent réduire jusqu’à 100% les structures de support (pour les «  surplombs  ») qui sont normalement nécessaires pour imprimer en utilisant d’autres 3D imprimantes. Cela signifie l’avantage extraordinaire d’économiser du temps et du matériau utilisé pour la même impression et de réduire considérablement les temps de finition (généralement nécessaires pour retirer toutes les structures de support et terminer la pièce imprimée).

Sliding-3D dispose d’un plateau d’impression spécial en matériau composite, il ne nécessite aucune préparation (colle, spray, ruban adhésif, etc.), car il empêche un éventuel détachement du modèle pendant la phase d’impression et favorise le décollement en fin de phase d’impression. De plus, il dispose d’une « boîte » spéciale de protection et d’isolation, conçue pour assurer le respect des propriétés fonctionnelles de l’imprimante 3D coulissante. La « boîte » crée un environnement d’impression isolé de l’endroit où l’imprimante est utilisée, tant pour la température que pour la poussière.

Qu’est-ce qui freine notre marché?

Confusion sur les technologies, méconnaissance des avantages / inconvénients des différentes technologies du marché, concurrence du constructeur, qui dépend de la réduction du prix final au détriment complet de la qualité des imprimantes proposées au client.



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